Оборудование для переработки масличных культур
Адрес:
Китай, СУАР, Урумчи
пн-пт. с 10 до 19 пек.  Обед с 14 до 15 пек.
Расширенный поиск

Линия Рафинации и Дезодорации 30тонн/сутки

(0 голосов)
Артикул: нет
Модель:30т/сут
1 990 000 ¥
Модель30т/сут

 

Линия Рафинации и Дезодорации 30тонн/сутки

 

Линия оборудования для рафинации подсолнечного масла производительностью 30т/сутки

1. Описание технологического проекта:

1.1 Для производства подсолнечного масла необходимо 30т/д неочищенного масла из семян подсолнечника для рафинации, щелочной очистки, осветления, фракционирования рафинированного масла путем охлаждения (отделения восковых составляющих) и дезодорирования (удаление кислот). Данная технология производства соответствует требованиям по производству масла 1-го сорта (салатное масло) из семян рапса, бобов сои и кукурузы, семян хлопчатника 2-го сорта.

1.2 Данное оборудование применяется для физико-химической рафинации.

1.3 Наши технологии и оборудование соответствуют гигиеническим требованиям и стандартам качества.

1.4 Наш дизайн-проект основан на современных технологиях и комплексных решениях. Мы сосредоточены на энергосбережении, защите окружающей среды, сокращении эмиссии, снижении расходов с целью увеличения выгоды клиента.

1.5 Автоматическое управление серийным электрическим оборудованием.

2. Требования для неочищенного масла:

№ Наименование Характеристика Примечание

1 Содержание воды и летучих веществ % 0.5

2 Нерастворимая примесь % 0.2

3 Кислотность мгKOH/г  6.0

4 Содержание перекиси, ммоль/кг ≤7.5

5 Растворимый остаток ≦ 200PPm

3. Спецификация продукта, прошедшего все этапы обработки:

№ Наименование Характеристики Примечание

1 Вкус Хороший

2 Прозрачность Чистый и прозрачный

3 Цвет (133.4мм пустоты) ≤ Подсолнечник, соя:

Y=12 ; R=1.2

Кукуруза, рапс

Y=15 ; R=1.5

Хлопчатника

Y=35 ; R=3.5

4 Содержание воды и летучих веществ % ≤ 0.05

5 Нерастворимые примеси % ≤ 0.05

6 Кислотность, мгKOH /г ≤ 0.15

7 Температура образования копоти (0 °С) ≧215

8 Содержание перекиси, ммоль/кг, ≤ 5

9 Испытание на морозостойкость ≧72 часов

10 Растворимый остаток Не обнаружено

4.Расходы энергоносителей: (в сумме)

Наименование 100т/д

Общая установленная мощность 388.0кВ (наружная электрическая мощность ~ 54.0кВ)

Потребление пара 280кг/тон масла

Потребление воды рециркуляционная (дополнительное снабжение 2м3 /ч)

Мягкая вода 0.33м3/тон масла

Щелочь (химическая рафинация) 2~3 кг/FFA%/тон масла

Фосфорная кислота (85%) 0.3кг/тон масла

Отбеливающая глина 0.5~1.0% Подсолнечник, соя,

2.0-3.0% Зародыша кукурузы

1.5-2.5% Рапс

в зависимости от требуемого цвета масла

Дизель (42мДж/кг легкое дизельное топливо) 5~10 кг/тон масла

Степень рафинации (Подсолнечника, зародыша кукурузы) = 100%-вода%-примесь % x 1.3 - наличие фосфора x 1.35 - коэффициент кислотности x 0.85 - количество белой глины x 0.3 - наличие воска x2.25 - 0.4%

Степень рафинации (Сои, рапса, хлопчатника) = 100%-вода%-примесь % x 1.3 - наличие фосфора x 1.35 - коэффициент кислотности x 0.85 - количество белой глины x 0.3 - наличие воска x 0.3 - 0.4%

5.Общая технологическая схема и технологическое пояснение: (детальное пояснение к прилагаемой схеме)

Подсолнечник, зародышы кукурузы: Рафинирование, щелочная обработка, осветление, дезодорирование, депарафинизация (удаление восковых примесей)

Соя, рапс, хлопчатник: Рафинирование, щелочная обработка, осветление, депарафинизация (обычно дезодорирование не проводится)

5.1 Процесс рафинирования и нейтрализации:

5.1.1 Наша технология, основанная на непрерывном методе дискового центрифугирования, гибком процессе смешивания, комбинирующем продолжительный и непродолжительный способы за счет добавления времени гидратации при отсроченном процессе в нейтрализаторе, применяется к данной линии. Качество и технические характеристики нерафинированного масла играют большую роль при физической и химической рафинации (физическая рафинация может увеличить показатель кислотности в определенной степени и увеличить объем продукции). Данная секция включает щелочную очистку, нейтрализацию, мытье и сушку.

5.1.2 Установлены два дисковых сепаратора, один самоочищающийся сепаратор, а второй сепаратор очищается водой. Самоочищающийся сепаратор сокращает расходы воды.

5.1.3 Мы применяем четыре измельчителя в форме центрифуги, заменяющие измельчители с типовыми лезвиями и пластинный измельчитель, посредством давления от измельчителя в форме центрифуги масло поступает в центрифугу, что способствует сокращению затрат электроэнергии и инвестиций, так как нет необходимости в установке промежуточного насоса перекачки. Реакция между маслом и щелочью является результатом их контакта в течение определенного времени и зависит от соотношения смеси. Вся система функционирует под давлением, исключая секцию сушки. Данная система способствует предотвращению попадания воздуха внутрь, чтобы продукт не окислялся. Данная система подходит для обработки растительного масла, рыбьего жира и любого другого жира животного происхождения.

5.1.4 Резервуар гидратации, нейтрализатор, резервуар горячей воды, вакуумная сушка, паровые трубы, спиральный теплообменник теплоизолированы.

5.2 Процесс депарафинизации (медленная и холодная кристаллизация и технология наращивания кристаллов)

5.2.1: Депарафинизация подсолнечного масла (подготовка к зимней эксплуатации) – это процесс удаления вредных веществ из масла. Наши технология и оборудование сочетают в себе знания и опыт мировых и отечественных производителей оборудования. Эта уникальная производственная линия с высокими технологическими характеристиками. Технология медленной и холодной кристаллизации и наращивания кристаллов обеспечивают хороший результат испытаний на морозостойкость 0℃≥ 72H, в то время как традиционные технологии обеспечивают результат 0℃≥ 5.5H.

5.2.2: Вертикальный сборник для кристаллизации и сборник для наращивания кристаллов не требуют много места и инвестиций. Сборники для кристаллизации и наращивания кристаллов охлаждаются змеевиками (койл) и механическим перемешиванием, автоматический контроль температуры.

5.2.3: Мы применяем вертикальные фильтры, также мы применяем пневматическую сушилку для минимизации воска и масла в смазочном материале. Данная установка позволяет сократить затраты человеческого труда и количество работников.

5.2.4: Холодное масло смешивается с горячим из дезодорации, подобный теплообмен способствует сохранению энергии и сократить ее затраты.

5.2.5: Порошок для фильтрования заранее смешан. Данный порошок поступает в сборник наращивания кристаллов, механическая подача порошка для фильтрования предотвращает попадание этого порошка в атмосферу.

5.2.6: Депарафинированное масло поступает в фильтр через питательный насос управляемым инвертором.

5.2.7: Депарафинизирующий фильтр опускается в промывной ящик электрической лебедкой для удобного мытья.

5.3 Процесс осветления:

5.3.1 Внутренняя конструкция башни осветления схожа с конструкцией A-L известного международного производителя, мы также применяем механическое смешивание (двойные концы, механическая герметизация) с целью надежного осветления и достижения лучшего результата.

5.3.2: Масло нагревается посредством подогревателя 90 Сº, затем смешивается с белой глиной взвешенной и дозированной автоматическим контроллером PLC, осветление производится в вакуумной башне осветления посредством смешения (с добавлением белой глины), отбеленное масло и белая глина отправляются в вертикальный фильтр (две установки, работающие альтернативно), затем оно очищается в фильтрующем мешке для удаления остатков глины, цвета, соапстока и окиси металлов. Данная разработка дизайна предотвращает порчу пола, минимизирует инвестиции и затраты электроэнергии.

5.3.3: Резервуар для отбеленного, очищенного масла имеет вакуумную конструкцию. Отбеленное масло поступает в сектор дезодорации без последующего охлаждения. Он функционирует как стриппер (в секторе дезодорации нет стриппера). Подобная конструкция также предотвращает порчу пола, минимизирует инвестиции и затраты электроэнергии.

5.3.4: Мы устанавливаем промывной ящик для фильтров и электрическую лебедку для транспортировки моечного устройства для фильтров. Если один насос осветления основной, то второй резервный.

5.4 Процесс дезодорирования:

Дезодорирование – важный процесс в рафинации, который влияет на качественные характеристики продукта, такие как: вкус, температура, содержание свободных жирных кислот и цвета.

5.4.1: Пятиуровневый дезодоратор

Отбеленное масло нагревают до температуры 140 Сº; масленый теплообменник направлен на рекуперацию использованной энергии. Масло нагревается до температуры дезодорации (240-260 Сº) конечным нагревателем и поступает в дезодоратор (итого 5 уровней) для дезодорации, дезодорированное масло смешивается с маслом вне дезодоратора и проходит этап охлаждения (температура масла ниже 30 Сº) для получения финальной продукции.

Корпус дезодоратора выполнен из нержавеющей стали 304#.

5.4.2: Масляный теплообменник и охлаждающее устройство (финальное охлаждение чиллером) обеспечивают циркулирующее использование электроэнергии. Температура финального продукта менее 30 Сº, что контролирует резкое увеличение интенсивности цвета и пероксидов финальной продукции.

5.4.3: Источник теплоты дезодоратора немецкого производства. Паровой котел высокого давления NUK HP-320, паровой котел обеспечивает необходимую температуру дезодорации (химическая нейтрализация) в соответствии с различными технологическими параметрами.

5.4.4: Остаточное давление 4-уровнего пароводяного вакуум-насоса для дезодоратора - 2mmHg (266Pa), произведенного Xi’an Xiangyang Co., Ltd. Данный насос соответствует всем требованиям химической нейтрализации.

5.4.5: Восстановление жирных кислот выполняется в два этапа: конденсатор из нержавеющей стали и 316L уловитель жирных кислот из нержавеющей стали высокой производительности. Он подходит для физической рафинации, сокращает содержание жирных кислот в охлажденной воде, таким образом, увеличивается срок службы охлаждающей камеры высокой производительности.

5.5 Циркуляционная система охлаждения воды:

5.5.1: Мы проектируем две циркуляционные системы обособленно для вакуумного охлаждения воды и охлаждения воды в производственном помещении, так как вакуумное охлаждение содержит небольшое количество сложных эфиров, смешивая два типа воды можно увеличить производительность чиллера.

5.5.2: Мы применяем энергосберегающую армированную стекловолокном камеру охлаждения, два комплекта производительностью 150т/д, установленная мощность - 5.5кВx2.

5.6 Технические характеристики производственной линии оборудования:

5.6.1 Все насосы герметичны.

5.6.2 Теплообменники выполнены из нержавеющей стали, резиновые герметики.

5.6.4 Клапана, трубы и инструменты произведены известными производителями оборудования и инструментов Китая.

5.6.5 Паропроводная труба, трубопроводы сжатого воздуха и термомасла выполнены бесшовным образом из стали. Части, соприкасающиеся с щелочью и кислотой, трубы и клапанные части дозатора выполнены из нержавеющей стали 304#, выдерживающей высокие температуры.

5.6.6 Воздушные компрессоры ввинчиваемого типа произведены совместным китайско-немецким предприятием. 6. Электрическое управление и система автоматизации:

Электроуправление и система автоматизации разработаны для группового управления и контроля в условиях эксплуатации, (централизованный шкаф управления и индивидуальный шкаф управления) электрические компоненты произведены известными китайскими производителями. Установлены несложные в управлении экраны. Важные данные, такие как температура и уровень жидкостей, автоматически регулируются в критический момент. Провода и кабели находятся в кабельных мостах для удобной проверки и эксплуатации.

SDC16920

PHTO0161

 

1.  Гидротехнический участок непрерывного обесклеивания, снижения кислотности, дегитратации:

 

Serial Number

Наименование

Name of Device

Модель

Model

Кол

Qty

Цена в юанях

На условияхEXW

Мощность

Power (kw)

1

Паровая гребенка

Steam distributor

FPW20

1

4000

0

2

Резервуар масла

oil tank

YGY120

1

4000

0

3

Фильтр нерафинированного масла

Crude oil filter

DL-0.5m2

2

8000

0

4

Паровый нагреватель

Steam heater

LN8

1

10000

0

5

Масляный насос

Oil pump

2CY-3.3/0.33-1

2

5000

3

6

Нагреватель

Heater

BR10-2

1

8000

0

7

Миксер

centrifugal mixer

LHB150

3

36000

9

8

Дисковый сепаратор

dise centrifugal

DHZ360

1

15000

11

9

Дисковый сепаратор

dise centrifugal

DRZ360

1

95000

5.5

10

Бак кислой реакции

Degumming reactor

YSG60

1

35000

1.5

11

Бак щелочной реакции

Alkali refining reactor

YJG60

1

35000

1.5

12

Щелочный бак

Alkali tank

PJG120

1

5000

0

13

Щелочный насос

Lye pump

TPW25

1

5000

1.5

14

Резервуар для фосфорной кислоты

Phosphoric acid  tank

LGC40

1

8500

0

15

Щелочный резервуар

lye  tank

JGC40

1

8500

0

16

Щелочный насос дозатор

metering   pump

GM160

1

12000

0.25

17

Кислотный насос дозатор

metering   pump

GM025

1

12000

0.25

18

Резервуар соапстока

Soapstock tank

YZG120

1

4500

0

19

Резервуар горячей воды

Hotwater tank

RSG120

1

6000

0

20

Насос соапстока

Soapstock pump

YBNZ15

1

7500

2.2

21

Насос горячей воды

Hot water pump

TPW40

1

5000

4

22

Бак возврата неочищенного масла

Dirty oil tank

YWRZG18

1

25000

0

23

Насос возвратного масла

Oil pump

2CY-3.3/0.33-1

1

2500

1.5

24

Стол для мытья

Washing table

XDT50

1

18000

0

25

Винтовый нагреватель

Spiral heater

I6T10

1

6000

0

26

Винтовый нагреватель

Spiral heater

I6T5

1

3000

0

27

Масляный теплообменник

Heat exchanger

I6T15

1

9000

0

28

Резервуар вакуумной дегитратации

Vacuun drier tank

GZK70

1

12000

0

29

Резервуар для осадков

Vaporize impregnant tank

RZG160

1

40000

0

30

Коллектор циклона

Cyclone

YYPQ50

1

2000

0

31

Коллектор циклона

Collecting tank

YYPQ30

1

1000

0

32

Высасывающий насос дегитратации

Oil pump

IHK32

1

8000

3

33

Охладитель

Spiral cooler

I6T15

1

9000

0

34

Струйный водяной насос

Water jet ejector vacuun pump

ZSB130

1

6000

0

35

Насос чистой воды

Water pump

IS80

1

4500

7.5

36

Резервуар мягкой воды

Water tank

YSG120

1

4000

0

37

Насос чистой воды

Water pump

IS50

1

5000

2.2

38

Резервуар масла

Oil tank

YGY(I)120

1

5000

0

39

Масляный насос

Oil pump

2CY-3.3/0.33-1

1

2500

1.5

40

Электроподъемник(20I)

Hoist

2T

1

8000

3

41

Инсталяционный материал

Installation material cost

По желанию клиента, можно купит в Грузии

 

100000

58.4

42

Электрооборудование

Electrical Equipment

 

 

60000

 

43

итого

(Subtotal)

 

 

659 500

58.4

 

2.  Участок обесцвечивания:

 

 

Serial Number

Наименование

Name of Device

Модель

Model

Кол

Qty

Цена в юанях

На условияхEXW

Мощность

Power (kw)

1

Филтьр каолина

Dust filter

BMTQ100

1

32000

7

2

Резервуар временного хранения каолина

Bleaching earth tank

BTG100

1

6000

0

3

Посуда для каолина

Bleaching  tank

BTQ60

1

3500

0

4

Устройство времени каолина

Bleaching earth dosing device

QD100

2

15000

0

5

Нагреватель

Spiral heater

I6T8

1

5000

0

6

Пресмеситель

Pre-mixer

ZQQ70

1

13000

0

7

Вышка обесцвечивания

Bleaching reactor

LYS780

1

30000

0

8

Циклон

Cyclone

FL50

1

2000

0

9

Коллектор циклона

Collecting tank

CG30

1

1000

0

10

Масляный насос

Oil pump

IHK32

2

13000

6

11

Листовой фильтр

Filter

YBML15

2

90000

0

12

Сепаратор масло газ

Hydraulic cyclone

TLXN40

1

3000

0

13

Паровой сепаратор воды

Steam water separator

SF8

1

1500

0

14

Предохранительный фильтр

Security bag filter

BQ25

2

7000

0

15

Резервуар обесцвеченного нерафинированного масла

Oil tank

YGY120

1

4000

0

16

Резервуар обесцвеченного чистого масла

Oil tank

YGY(I)120

1

5000

0

17

Струйный водяной насос

Water jet ejector vacuun pump

ZSB130

1

6000

0

18

Насос чистой воды

Water pump

IS80

1

4500

7.5

19

Масляный насос

Oil pump

2CY-3.3/0.33-1

1

2500

1.5

20

Баллон для хранения газа

Compressed air tank

CLG70

1

4500

0

21

Воздушный компрессор

Air  compressor

2BV0.6/7

1

4000

4

22

Инсталяционный материал

Installation material cost

 

 

60000

 

23

Электрооборудование

Electrical Equipment

 

 

30000

 

24

Итого

(Subtotal)

 

 

342500

26

 

3. Участок дезодорации:

Serial Number

Наименование

Name of Device

Модель

Model

Кол

Qty

Цена в юанях

На условияхEXW

Мощность

Power (kw)

1

Нагреватель

Spiral heater

I6T8

1

5000

0

2

Газообразователь

Deaerator

GZK70

1

13000

0

3

Насос выкачивания

Oil pump

F216-0204S1

1

19000

2.2

4

Маслообменник

Heat exchanger

I6B15

1

22500

0

5

Маслоохладитель

Spiral cooler

I6B15

1

22500

0

6

Маслоподогреватель

Heater

I6B10

1

15000

0

7

Вышка дезодорации

Deodorizer(I)

BMTCT140-50

1

280000

0

8

Насос дезодорации

Oil pump

B216-0204S1

1

22000

2.2

9

Коллектор жирных кислот

Fatty acid Scruber

BZJ60

1

86000

0

10

Резервуар жирных кислот

Fatty acid tank

CG40

1

9000

0

11

Пароструйный насос 4-го класса

4-steam jet ejector vacuum pump

4PB2-(5+25)-2

1

28000

0

12

Вакуумный насос сплиттера

Water/steam distributor

 

2

4000

0

13

Водяной насос

Water pump

IS80

1

6000

7.5

14

Резервуар готового масла

Oil tank

YGY120

1

4000

0

15

Насос готового масла

Oil pump

2CY-3.3/0.33-1

1

2500

1.5

16

Фильтр полировки

Security bag filter

BQ25

2

13000

0

17

Циркуляционный насос жирных кислот

Fatty acid pump

F217-0204s1

1

19500

3

18

Охладитель жирных кислот

Fatty acid cooler

I6B5

1

7500

0

19

Паровой нагреватель

Steam heater

I16T5

1

3000

0

20

Инсталяционный материал

Installation material cost

По желанию клиента, можно купит в Грузии

 

120000

16.4

21

Электрооборудование

Electrical Equipment

 

 

40000

 

22

Итого

(Subtotal)

 

 

741500

16.4

4. Примерная смета цеха непрерывной рафинации и дезодорации на 30тонн/сутки

 

Serial

Number

Наименование

Description

Цена в юанях

На условиях EXW

Мощность

Power

(kw)

1

Гидротехнический производственный участок обесклеивания, снижения кислотности и дегитратации

Degumming and drier section

659 500

58.4

2

Участок обесцвечивания

Bleaching section

342500

26

3

Участок дезодорации

Deodorizing section

741500

16.4

4

Установка

Installation cost

0

 

5

Шеф монтаж, пуско-наладочные работы,затраты на обучение,

 Technical service cost

100000

 

6

Стоимость покраски и термоизоляции

Paint and insulation

0

 

 

Сумма

Sum

1 843 500

100.8

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Назад

Находится в разделах

Бесплатная доставка
XIN CHEN OIL MACHINE

Оборудование для переработки масличных культур

Мы принимаем к оплате
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Звонок по России бесплатный:
Адрес:
Китай, Синьцзян г.Урумчи р.Тянь-шань Даванбейлу Юйсинцзяюань зд-я №15, 5 подъезд,1001кв
Вы можете заказать