Оборудование для переработки масличных культур
Адрес:
Китай, СУАР, Урумчи
пн-пт. с 10 до 19 пек.  Обед с 14 до 15 пек.
Расширенный поиск
Главная \ Магазин \ Цех Экстракции \ Линия экстракции 50 тонн/сутки \ Линия экстракции 50тонн/сутки, Подробный список и примерная смета

Линия экстракции 50тонн/сутки, Подробный список и примерная смета

(0 голосов)
Артикул: нет
Модель:50т/сут
1 470 000 ¥
Модель50т/сут

Линия экстракции 50тонн/сутки

1) Описание процесса подготовки

Семечка – Очистка - Перемалывание – Размягчение - Прессование заготовки – Экспандирование - Сушка - Экстракция

Процесс очистки: В целях эффективного удаления примесей, Используйте вибросито, магнитный сепаратор, оборудование для просеивания больших и маленьких примесей, камней, металла; тем самым гарантируете стабильность роботы оборудования и длительный мотто-ресурс оборудованию.

Процесс размягчения: Цель размягчения, для того чтобы регулировать процент влаги и температуру в семечке, целесообразно для эластичности и упругости, это еще дает хороший эффект прессованию. Полные требования размягчения. Для размягчения используйте горизонтальный барабан, в целях экономии ресурсов, электроэнергии, повышения АПД, улучшения эффективности, понижения процента поломок, маленькое капиталовложение, понижения бюджета на ремонт, а также в целях чистоты цеха.

Процесс прессование: Цель процесса прессования, для размалывания клетчатки, повышает эффективность извлекания масла при экстракции. Требования прессования лепесток должен быть тонкий, равномерный, упругий и степень порошка должна быть как можно меньше.

Процесс экспандирование: Используйте специальный экструдер для семечки, Лепесток, пропуская через винтовую экструзию разрезая его можете добиться деформации клетчатки, тем самым повышая производительность экстракции и процент выхода масла.

Процесс сушки: Цель процесса сушки, для того чтобы регулировать остаточность влаги в семечке, повышает скорость экстракции и гарантирует нормальную эксплуатацию экстрактора используйте плиточную сушилку и конвейерную сушилку в комплексе, дает экономию тепловой энергии на 20%, повышает КПД, понижает процент порошка в лепестке, понижает процент поломок.

2. Технические особенности

Наша компания предоставляет все нижеследующие комплектующие к данной линии:

— Все не прерывные механизированные механизации;

— Электро устройства и цепь контроля, эффективность антиполомок.

— Систему скребкового транспортера, повышает скорость операций линий.

— Установи ряд специальных выключателей, даст Вам удобство в эксплуатации, понижает процент поломок

2) Описание процесса экстракции

Процесс экстракции: Из подготовки подсолнечника, семечку направляют в бункер для сырья, при помощи перекрывачного клапана направляют в тостер. Когда жмых поступил в экстрактор, начинается процесс экстракции жмыха, после этого влажный шрот при помощи ковша выгружается в сушилку для шрота. Время экстракции занимает 90-120 минут, температура экстракции проходит при 50-55°C, после экстракции во влажном шроте остаточность гексана 30% и ниже, концентрация мисцеллы 20-25%.

Процесс отпарки гексана из шрота: Влажный шрот при помощи скребкового транспортера, направляют в тостер для отпарки гексана, предварительное отпарка напрямую самим паром, сушка горячим воздухом, охлаждение холодным воздухом, только тогда добиваются требувоемого продукта, т.е. шрота. В готовом продукте остаточное гексана 700ppm и ниже, остаточное влаги 12%(±) и ниже, температура 40°C(±), При помощи транспортера готовый продукт направляют на склад взвешивают, упаковывают и можно на реализацию.

Процесс обработки мисцеллы: С экстрактора откачивают мисцеллу и пропускают через фильтр и отстойник, тем самым добиваются предварительной очистки, потом мисцеллу направляют на испарительный аппарат №1 и №2, следом на отпарную колонну для отпаривания гексана, тем самым добиваются экстракционного масла. Остаточное гексана в полученном масле 500ppm и ниже, температуры полученного масла 105°C±.

Процесс переработки гексана: Пары гексана с отпаривателя и отпарной колонны направляют на конденсатор для получения конденсата. Конденсат гексана с примесями воды направляют на отделение друг от друга, уже отделенный гексан направляют в оборотный бункер. Отделенную отработанную воду снова отпаривают и направляют в цех. Все газообразное проходит через балансировочную емкость, в конце все подается на конденсатор для обработки гексана, не прошедшие конденсирования газы с выхлопными газами направляются на дополнительное охладительное устройство для переработки гексана, выхлопные газы при помощи вентилятора выбрасываются в воздух.

2. Технические особенности

— Все механические процессы не прерывны, операции механизированы;

— Арматура экстрактора и тостера подобраны целесообразно, переработка проходит с наилучшем качеством, тех процесс проходит прогрессивно, остаточное масло в шроте минимизировано;

— Используется особенный тех проект в целях экономия пара, значительно понизили понизили расход пара;

— все рабочие механизмы герметичны, во избежание окисления, гарантируем качественный продукт, увеличена скорость переработки

— Высоко производительная система переработки выхлопных газов, используем новые материалы из нержавеющей стали, хорошая эффективность извлекаиние гексана из отработанных газов.

1.

Цех подготовки подсолнечника

Производительность: 200 тонн подсолнечника за 24 часа

Температура размягчения 50~70℃

Температура сушки 90~100℃

Порошковость: прошедшая через сито 20меньше8%

20-это кол-во отверстий на 1 линейный дюйм

Расход энергии на тонну сырья ≤35kW/h

Расход пара на тонну сырья ≤380kg/T

Влага в сое после экспандирования ≤9%

2. Цех экстракции

Производительность: 50 тонн за 24 часа

Остаточное масло в шроте % ≤1

Расход гексана на тонну сырья kg/T ≤3

Влага в масле и летучие в-ва % ≤0.30

Расход электроэнергии на тонну сырья KWh/T ≤22

Расход пара на тонну сырья KG/T ≤300(0.8MPa)

Влага в шроте % ≤ 12

Остаточное гексана в шроте ≤ 700PPM(проверено методом детонации/вспышки)

Готовый продукт (масло) Экстракционное масло(КитГОСТ)

DSC00265

SDC10701

SDC16910

 

 

наименование

Модель  Model

Кол-во  Qty

Общая сумма   юань

Мощность    Power kw

1

Паровая гребенка

FPW20

1

3500

0

2

Бункер жмыха

CLX80

1

5000

0

3

Воздуходувка

GF-5

1

4500

1.5

4

Скребковый конвейер

GSL16

3

150000

9

5

Шнек Винтовой

YLS20

2

20000

4.4

6

Экстрактор

BMJP350

1

225000

1.1

7

Паровая печь

BMTR180*5

1

195000

32.2

8

Вентилятор

9-19№4A

1

6500

4

9

Короб горячего воздуха

RFX10

1

15000

0

10

Циклонный сепаратор

XL50

1

9000

0

11

Подающий вентилятор

GF-5

1

4500

0.75

12

Фильтр(циркуляционный)

GL50

1

5000

0

13

Фильтр (циркуляционный)

DN100

2

10000

0

14

Коллектор шрота

SP45

1

20000

0

15

Резервуар горячей воды

RSG880

1

18000

0

16

Бак раствора соли

RYG80

1

1500

0

17

Емкость мисцеллы

RYG100

2

12500

0

18

Дистилляттор №1

ZF24

1

24000

0

19

Сепаратор дистиллятор №1

Ф700

1

3500

0

20

Дистиллятор №2

ZF12

1

15000

0

21

Колонна дистилляции пара №3

QTD40

1

35000

0

22

Емкость готового масла

MYG80

1

2000

0

23

Емкость для временного хранения мисцеллы

HC100

1

9000

0

24

Паровой водоотделитель

I16T5

2

6000

0

25

Сифон паров растворителя

PL50

1

4000

0

26

Конденсатор

320m2

1

416000

0

27

Резервуар выравнивания давления

KPG60

1

6000

0

28

Емкость разделения растворителя и воды

SFQ3

1

12500

0

29

Емкость разделенного растворителя

YRG120

1

9000

0

30

Абсорбционная колонна

YXSY25

1

20000

0

31

Циркуляционный насос мисцеллы

TPWY80

6

21000

13.2

32

Насос горячей воды

TPW50

1

6500

3

33

Насос свежего растворителя

TPW50

2

9000

3

34

Насос нерафинированного масла

2CY-3.3/0.33-1

1

2000

1.5

35

Инсталяцционный материал

 

 

0

 

36

Электрооборудование

 

 

85000

 

37

Итого

 

 

1390500

91.65

38

Стоимость установки

 

 

0

 

39

Шеф монтаж, пуско-наладочные работы,затраты на обучение

 

 

0

 

40

Стоимость покраски и термоизоляции

 

 

0

 

41

Сумма

 

 

1390500

91.65

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Назад

Находится в разделах

Бесплатная доставка
XIN CHEN OIL MACHINE

Оборудование для переработки масличных культур

Мы принимаем к оплате
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Разнообразный и богатый опыт
Звонок по России бесплатный:
Адрес:
Китай, Синьцзян г.Урумчи р.Тянь-шань Даванбейлу Юйсинцзяюань зд-я №15, 5 подъезд,1001кв
Вы можете заказать